德国Fraunhofer无损淬火层检测仪

表面硬化处理可以提高受动态应力部件的耐磨性能以及疲劳强度。这些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定的。表面深度为硬化有效层的厚度，是表面硬化处理过程中的一个关键质量指标。目前只能通过随机剖开检测方法来确保硬化工艺的质量，这种方法不仅需损坏部件，浪费时间，而且成本也较高。

德国Fraunhofer无损淬火层检测仪

感应淬火会产生一种具有致密晶粒的近表面结构，晶粒大小与没有经过处理的基体材料差异很大。当高频超声波通过耦合剂进入材料淬火层时，由于淬火层是马氏体结构，晶粒细小，超声波能量衰减较小。而当高频超声波进入淬火层分界线时，较为粗糙的基体材料结构会引起明显的超声背散射。通过超声能器接收背散射波，由入射波波峰和背散射回波波峰之间的距离确定硬化深度。

德国无损检测研究院（IZFP）按特殊的方式设置超声波频率及波长，使硬化区中靠近表面的组织只引起较小散射。应用超声波背散射效应来确定感应淬火硬化层深度（SHD）。