超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
超声波测厚仪测量示值误差的因素：
1、管道表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。造成不显示。
对于表面锈蚀，耦合效果极差的在用管道可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2、管道的曲率半径太小，尤其是小直径管道测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。造成不显示。
可选用小管径专用探头（<6mm)，能较精确的测量管道等曲面材料。
3、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
4、探头接触面有磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。
可选用500砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
5、当管道材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波测厚仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。
更新时间：2023-02-17 
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