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激光干涉仪在数控机床调试验收中的应用
时间:2022-09-22      阅读:158
  新机床到厂安装后,因运输过程中的颠簸及环境温度差异等原因,会造成机床位置精度变化,产生新的定位误差。因此新机床经安装调试后须使用激光干涉仪对其位置精度进行检测评定,必要时进行螺距误差补偿,以修正误差值,达到机床验收标准,保证机床加工精度要求。
  
  干涉仪所用激光的波长为633nm,且其长期波长稳定性(在真空中)高于0.05ppm,是可对数控备(加工中心、三座标测量机等)的位置精度(定位精度、重复定位精度等)、几何精度(俯仰扭摆角度、直线度、垂直度等)进行精密测量的仪器。
  
  以新进设备数控缓磨为例,其控制系统为SIEMENS840DSL,被测轴以X轴为例,检测目的是验收检测,检测项目为位置精度检测。
  
  1、机床开机回零后,运行热机程序预热15min。
  
  2、将激光干涉仪按布置连线图进行安装连接,开启XL-80激光电源,预热约5min。
  
  3、使用光靶快速准直光束。沿运动轴方向将工作台推离激光头,直到光束开始移开光靶。当只有一半的光束击中白点时停止移动机床。
  
  4、编制测量运行程序。设置机床工件坐标系G59:X0Y0Z0,使之与机床机械坐标系一致;依据机床X轴实际测量参数。
  
  5、设置激光干涉仪线性测长软件。进入测量向导,依次完成目标设定、采集数据启动、标题信息、自动采集数据设定4个窗口的设置。其中在自动采集数据设定中的公差窗口及越程量大小设置,依据以往经验,设定为机床实际越程的1/2,即公差窗口:0.5mm,越程量大小:0.5mm。如两参数大于等于实际越程值,可能造成软件采集错误数据或无法采集。
  
  完成上述设置后,进入测量界面,先试运行机床,判断数据方向,由于起点不为零,需先使用将数据手动定义到起点100,启动机床检测程序,进行自动采集数据。
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